一、什么是含油污泥

　　含油污泥是指在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10-50%，含水率在40-90%。我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥。

　　二、含油污泥的危害

　　含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不僅占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二噁英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，油泥砂已經(jīng)被國家列為危險廢物。對含油污泥進行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內(nèi)外環(huán)境保護和石油工業(yè)的重點之一。

　　三、不同含油量的油泥處理方法

　　1、含油量小于5%的油泥

　　含油量小于5%的油泥采用的是生物處理法。生物法指微生物利用石油烴類作碳源進行同化降解，使其終完全礦化，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的無機物質(zhì)的過程。生物處理法具有不形成二次污染或?qū)е挛廴疚镛D(zhuǎn)移、費用低等特點。

　　2、含油量在5-10%的油泥

　　含油量在5-10%的油泥采用的是焚燒法。污泥先經(jīng)過調(diào)制和脫水預(yù)處理，濃縮后的污泥再經(jīng)設(shè)備脫水干燥，將泥餅送至焚燒爐進行焚燒，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋場，焚燒產(chǎn)生的熱能用于供熱發(fā)電。焚燒溫度一般控制在800-1000℃，焚燒時間控制在0.5-1.5h，采用50-100%過量空氣。含油污泥在經(jīng)焚燒處理后，多種有害物質(zhì)幾乎全部除去，效果良好。但其投資大，成本高，常需加入助燃燃料，焚燒過程中伴有嚴(yán)重的空氣污染，而且不能回收原油，所以在我國焚燒裝置的實際利用率較低。

　　3、含油量在10-20%的油泥

　　含油量在10-20%的油泥采用的是溶劑萃取法。該工藝?yán)幂腿⒑臀勰嗳芙?，?jīng)攪拌和離心后，大部分有機物和油從泥中被萃取劑抽提處理；然后回收萃取液進行蒸餾，把溶劑從混合物中分離處理循環(huán)使用，回收油則用于回?zé)挕Ｈ軇┹腿∫话阍谑覝叵逻M行，溶劑比越大萃取效果越好，但溶劑比大萃取設(shè)備的負荷變大，能耗相對較大。經(jīng)過萃取后的含油污泥再經(jīng)蒸餾處理，能有效地脫出含油污泥中的重油，脫油率可達90%以上。由于成本高，萃取法還沒有實際應(yīng)用與煉廠含油污泥處理。

　　4、含油量大于30%的油泥

　　含油量大于30%的油泥采用的是熱解吸法（洛陽建材建筑設(shè)計研究院即采用此分離方法，且已獲得國家）。具體工藝如下：先向含油泥砂中加入溫度在70～90℃的熱堿水，其加入量為使含油泥與熱水的比例在l∶6～1∶1之間；經(jīng)攪拌，使油泥與水充分混合至油在固相和液相達到平衡，再通入清水進行循環(huán)隔油，把油從混合相中分離出來；當(dāng)混合相中浮油通過隔油被分離出來后，含油污泥完成反應(yīng)器中的清洗，再將泥漿進行旋射流分離及離心分離即可。所述攪拌(一般通過機械手段)，先于反應(yīng)器內(nèi)高速攪拌，速度為250r／rain～300r／rain，使水和含油污泥充分混合，加快分離解吸速度。其中所述含油污泥與熱水混合相體積占反應(yīng)器容積的70％～90％；當(dāng)含油污泥完成反應(yīng)器中的清洗。混合相中浮油通過隔油被分離出來后，泥漿進行旋射流分離及離心分離即可。固液分離處理后的含油率為千分之三，處理后的固相可用于鋪路，墊井場，制磚等綜合利用。此法不僅提高了成品油的利用率，既產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，又解決了油泥污染環(huán)境的問題。