近年來，國家在環(huán)境保護和資源利用方面，出臺了大量的規(guī)章和制度，環(huán)保問題是各大企業(yè)工廠所關(guān)心的頭等大事，一旦出現(xiàn)任何環(huán)保問題，企業(yè)面臨的不僅僅是罰款整頓，更有可能會面臨停產(chǎn)關(guān)閉等影響企業(yè)生死存亡的大事，環(huán)保意識已經(jīng)深深植入各大企業(yè)的運行原則當中；資源利用則是關(guān)乎上游原材料企業(yè)的命脈，合理利用資源，節(jié)約資源，并減少污染排放，可以有效提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)環(huán)境和經(jīng)濟效益的雙贏。砂石骨料生產(chǎn)線，作為建筑行業(yè)的原料供應(yīng)鏈的前端，其生產(chǎn)工藝和技術(shù)起著至關(guān)重要的作用。下面就給大家大概介紹一下常見的高品質(zhì)砂石骨料線的3種典型工藝
　　砂石骨料生產(chǎn)線通常包含幾個系統(tǒng)：①初碎系統(tǒng)、②半成品儲料系統(tǒng)、③中細碎系統(tǒng)、④篩分系統(tǒng)、⑤成品儲料系統(tǒng)、⑥裝車秤量系統(tǒng)、⑦給水及水處理系統(tǒng)、⑧電氣自動化系統(tǒng)、⑨備件及維修中心。

      高品質(zhì)砂石骨料線的3種典型工藝

　　類工藝

　　適用于破碎較軟及較低磨蝕性的巖石，比如石灰?guī)r等，是目前大多商品砂石骨料加工系統(tǒng)的典型工藝，工藝簡單，設(shè)備配置少。

　　粗碎前配置棒條給料機，棒條給料機具有均勻、穩(wěn)定給料和篩分的功能；棒條篩上物料進入顎式破碎機破碎，提高破碎機的生產(chǎn)效率同時降低襯板的磨耗。根據(jù)料源情況，棒條篩下物料可隨粗碎后的骨料一同進入調(diào)節(jié)料堆，也可以進入除泥篩分機進行除泥，在粗碎前除泥，可以大大減少有用料的浪費且達到除泥的目的。

　　中碎之前一般設(shè)置調(diào)節(jié)料堆，由于汽車運輸?shù)牟贿B續(xù)性，調(diào)節(jié)料堆可確保后續(xù)工藝在一定時段內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高設(shè)備的利用效率，同時當粗碎臨時檢修或處理超徑石時，后續(xù)工藝受到影響不大。

　　中碎采用反擊式破碎機，破碎后的骨料進入預(yù)篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料進入成品骨料堆，超徑骨料進入細碎車間，其余進成品篩分車間進行篩分，滿足要求的成品骨料進入成品骨料堆。

　　第二類工藝

　　適用于破碎較硬及較高磨蝕性的巖石，比如花崗巖、石英巖等。主要利用圓錐破碎機的“層壓破碎”原理，成品粗骨料通過兩段圓錐破碎后，得到更好的粒型。

　　中碎后的骨料進入預(yù)篩分車間，通過預(yù)篩分將小于5mm的細骨料篩分出，全部粗骨料進入細碎車間進行破碎，通過細碎后的骨料再進入成品篩分車間，其中滿足規(guī)格的骨料進入成品骨料堆，超徑骨料進入細碎車間，細碎車間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉，當相關(guān)的主機或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車時，料倉可以起到儲料的功能，減少主機停車后滿腔和皮帶機帶負荷啟動的風(fēng)險，同時料倉的調(diào)節(jié)作用可以讓細碎腔滿給料，使成品骨料粒型更好，設(shè)備磨耗更低。

　　粒型較好的骨料可以減少水泥等用量，增加和易性，減少泵送混凝土堵管道的幾率，降低混凝土攪拌站的成本；同時也可增加混凝土的強度，這也是為何高標號混凝土對粗骨料的粒型有嚴格控制的原因。

　　該工藝中將中碎后的細骨料篩分出而不進入細碎，主要原因是：細骨料含量過多將填充粗骨料之間的空隙，降低細碎的破碎效率，同時在滿給料的情況下容易導(dǎo)致細碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備，降低細碎設(shè)備的使用壽命，預(yù)篩分的工藝措施可消除這種隱患。

　　第三類工藝

　　砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相對較大，對于目前天然砂資源的枯竭和限制開采的環(huán)境下，機制砂逐漸成為趨勢和主流（目前大型水電站建設(shè)主要采用的是機制砂）。

　　目前機制砂主要是采用立軸沖擊式破碎機，由于立軸沖擊式破碎機具有整形和破碎的功能，因此制砂的工藝也相對較多，有立軸專制砂而不出粗骨料，有的制砂工藝兼顧對粗骨料進行整形，該工藝就是制砂的同時兼顧對5～10mm的骨料進行整形(也有的工藝兼顧對所有粗骨料進行整形)。

　　中碎后的骨料和細碎后的骨料進入成品1篩分車間，篩分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5～10mm的骨料進入了制砂調(diào)節(jié)料堆。通過立軸沖擊破碎機破碎和整形后進入成品2篩分車間進行篩分，大于10mm的骨料全部返回制砂調(diào)節(jié)料堆，形成閉路循環(huán)，部分多于的5～10mm返回制砂調(diào)節(jié)料堆形成閉路循環(huán)。

　　為了調(diào)節(jié)成品砂的細度模數(shù)(調(diào)節(jié)砂的級配，一般采用的是中砂)，篩分后大于3～5mm的部分骨料返回制砂車間形成閉路循環(huán)。

　　以上就是高品質(zhì)砂石骨料線的3種典型工藝的詳細介紹，洛陽建材建筑設(shè)計研究院是一家的建材、建筑雙甲級設(shè)計研究院，具有20多年的礦物材料研究經(jīng)驗，根據(jù)國家的政策要求以及客戶對新工藝不斷追求，可提供從可行性研究報告、設(shè)計、總包、提產(chǎn)改造、智能化改造等一系列服務(wù)，我院根據(jù)客戶需要提供定制化的設(shè)計方案及工藝，隨著砂石骨料的快速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)計中以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，根據(jù)市場情況確定的產(chǎn)品方案、設(shè)備情況、建設(shè)場地進行規(guī)劃，并確保環(huán)境衛(wèi)生，安全運行。