粉體的制備，尤其是超細粉體的制備，在現(xiàn)代材料產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。而材料的破碎對能源的消耗非常大。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代工業(yè)中，約80%的能源被用于材料的破碎和粉磨。實踐證明：在對材料進行粉碎和破碎時，采用適當?shù)闹┛商岣哐心ギa(chǎn)量、降低能耗。

　　添加助磨劑的主要目的是提高物料的可磨性，阻止微細顆粒的黏結(jié)、團聚和在磨機襯板及研磨介質(zhì)上的粘附，提高磨機內(nèi)物料的流動性，從而提高產(chǎn)品細度和細產(chǎn)品產(chǎn)量，降低粉碎極限和單位產(chǎn)品的能耗。

　　一、助磨劑的概念和分類

　　助磨劑是一類能顯著提高超細粉碎作業(yè)效率或降低單位產(chǎn)品能耗的化學物質(zhì)，它包括不同狀態(tài)（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)）的有機物和無機物。

　　可以用作助磨劑的物質(zhì)很多，按物質(zhì)狀態(tài)可以分為固體、液體和氣體助磨劑。

　　常用助磨劑的種類及應(yīng)用

類型	助磨劑名稱	應(yīng)用
液體助磨劑	乙醇、丁酸、辛醇、甘醇	石英
	甲醇、三乙醇胺、聚丙烯酸納	方解石等
	乙醇、異丙醇	石英、方解石等
	乙二醇、丙二醇、三乙醇胺、丁醇等	水泥等
	丙酮、三氯甲烷、醇胺、丁醇等	方解石、石灰石
	月桂醇、棕櫚醇、油醇(鈉)、硬脂酸(鹽)	石灰石、方解石等
	三乙醇胺	方解石、水泥、鋯英石等
	聚羧酸鹽	滑石等
	硅酸鈉、六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉等	高嶺土、伊利石等
固體助磨劑	石膏、炭黑	水泥、煤等
氣體助磨劑	二氧化碳	石灰石、水泥等
	丙酮蒸汽	石灰石、水泥等
	氫氣	石英等
	氮氣、甲醇	石英、石墨等

　　二、助磨劑的選擇原則

　　在超細粉碎中，助磨劑的選擇對于提高粉碎效率和降低單位產(chǎn)品能耗是非常重要的。但是，助磨劑的作用具有選擇性，也即對某種物料可能是有效的助磨劑，對于另一種物料可能沒有助磨作用甚至起阻磨作用。因此，選擇助磨劑時應(yīng)考慮以下幾點：

　　一是要考慮被磨物料的性質(zhì)。由于前人已經(jīng)做了大量的試驗研究和文獻總結(jié)工作，我們可以從有關(guān)文獻資料中查閱到適用于待磨物料的助磨劑，然后進行比較試驗；

　　二是要考慮粉碎方式和粉碎環(huán)境，如干法還是濕法粉碎。在某些干法作業(yè)中可能選用某些氣體助磨劑更方便或效果更好；

　　三是要考慮助磨劑的成本和來源，如果成本太高、來源很少，即使作用效果好也應(yīng)慎重選用；

　　四是要考慮使用助磨劑對下續(xù)作業(yè)的影響，如選礦分離作業(yè)、分級、過濾脫水乃至干燥作業(yè)等；

　　五是要考慮助磨劑對環(huán)境的影響，選用的助磨劑必須滿足環(huán)保要求，不污染環(huán)境和危害工人健康。

　　三、助磨劑作用效果的影響因素

　　助磨劑的作用效果受諸多因素的影響，包括助磨劑的用量、用法、礦漿濃度、pH值、被磨物料粒度及其分布、粉碎機械種類及粉碎方式等。

　?。?）助磨劑的用量

　　助磨劑的用量與要求的產(chǎn)品細度、礦漿濃度、助磨劑和分散劑的分子大小及其性質(zhì)等有關(guān)。

　?。?）礦漿濃度或黏度

　　研究表明：只有礦漿濃度或體系的黏度達到某一值時，助磨劑才有較明顯的助磨效果。

　?。?）粒度大小及其分布

　　粒度大小及其分布對助磨劑作用效果的影響體現(xiàn)在兩個方面：

　　一是粒度越小，顆粒質(zhì)量越趨于均勻，缺陷越小，粉碎能耗越高，助磨劑則通過裂紋形成和擴展過程中的防“閉合”和吸附降低硬度作用可以降低顆粒的強度，提高其可磨度；

　　二是粒度越細，比表面積越大，在相同含固量情況下系統(tǒng)的黏度增大。因此，粒度越細、分布越窄，使用助磨劑的作用效果越顯著。

　　換句話說，在粗磨時，助磨劑的作用與水差不多，故沒有必要添加助磨劑。

　?。?）礦漿pH值

　　礦漿pH值對某些助磨劑作用效果的影響也體現(xiàn)在兩個方面：

　　一是通過對顆粒表面電性及定位離子的調(diào)節(jié)影響助磨劑分子與顆粒表面的作用；

　　二是通過對礦漿黏度的調(diào)節(jié)影響礦漿的流變學性質(zhì)和顆粒之間的分散性。

　　粉體的制備在現(xiàn)代工業(yè)、經(jīng)濟和生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。經(jīng)過系統(tǒng)的實驗研究，選擇價格低廉、助磨效果好、不影響粉體材料使用性能的助磨劑，可以降低產(chǎn)品能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。我們應(yīng)該在前人研究的基礎(chǔ)上，繼續(xù)進行助磨劑的作用規(guī)律和機理等方面的研究工作，以期更好地提高粉體加工的效率和降低能耗。