污泥制磚是指將污泥經過一定處理篩選后，與其他原料或是外加劑混合，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。污泥制磚有兩種方法，一種是干化的污泥直接用來制磚，另一種方法是利用污泥焚燒灰制磚。各種制磚生產工藝基本相同，原料配制一制坯一干燥一焙燒一成品。
　　干化污泥直接制磚是將污泥用人工烘干的方法來晾干或者是室外自然晾干，干化后進行一些磨細處理，再和其他原料混合起來，之后加壓成型，再經焙燒后制成污泥磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%，當污泥摻量高于30%時，此種污泥磚抗壓強度己不能達到磚的性能標準。因為污泥中的有機質會大大降低磚的力學性能。

　　第二種方法為焚燒污泥灰制磚。在歐洲，常用的污泥處理方法是污泥焚燒法，由此產生了許多的污泥焚燒灰，因此污泥焚燒灰的資源化被充分的利用，研究的途徑也更為廣泛，制磚粘土的化學成分與焚燒后的污泥灰的化學成分很相近。

　　污泥灰通常以黏土作為外加劑，其中污泥灰的摻量可以達到50%，磚的綜合性能好，該工藝流程的要點是在焚燒過程中需要強壓力，當采用100%的污泥焚燒灰制磚，成型壓力要達到90MPa以上。

　　污泥中所含有的有機質具有一定的熱值，過程中所需的熱量可用高溫焙燒，有效的減少了能源消耗的問題，有利于經濟的良性循環(huán)，在經濟上是可行的。根據廢棄物處理“三化”原則以及產業(yè)化的要求，既沒有毀田挖土制磚，也節(jié)約了占用耕田資源的問題，實現了循環(huán)經濟發(fā)展模式也符合我國可持續(xù)發(fā)展的政策，有效的降低資源消耗減少環(huán)境的污染，因此環(huán)境評估上是可行的。

　　在技術上，利用污泥制磚和建筑材料的原料是有范圍要求的，有的單一使用污泥制磚不能滿足國家標準，所以需要與添加劑配合使用才能滿足相關標準要求。另外污泥具有化學不穩(wěn)定性，在一定范圍內會導致產品質量波動，因此需要嚴格控制工藝參數，污泥制磚前期污泥預處理需要一定成本，在預處理后的制磚工藝流程稍微復雜，因此也帶來的成本略高;同時還要注意避免二次污染的產生。國家污泥制磚標準要求用于制磚的污泥，是經穩(wěn)定化、減量化和無害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進入磚廠處置的無序化，保證污泥制磚的安全可靠和對環(huán)境影響的小化。