粉磨是耗能巨大的作業(yè)，也是效率極低的作業(yè)。粉磨系統(tǒng)常見(jiàn)的節(jié)能方法有：
　　1、設(shè)置預(yù)粉磨工序

　　利用輥壓機(jī)等進(jìn)行預(yù)粉磨，在機(jī)輥產(chǎn)生的高壓力下，物料之間顆粒相互壓迫，產(chǎn)生晶格劈裂、破碎位移，能夠比單用磨機(jī)大幅度提高粉磨有效功利用率。

　　2、選擇合適的粉磨設(shè)備

　　了解超細(xì)粉碎設(shè)備的工作原理、性能特點(diǎn)、適用范圍是正確選擇的基礎(chǔ)，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，必須要清楚準(zhǔn)備采購(gòu)的設(shè)備是屬于哪一類(lèi)，什么樣的設(shè)計(jì)原理，設(shè)備結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生的效果是怎樣，是否符合產(chǎn)量、產(chǎn)品粒級(jí)、級(jí)配等要求。

　　3、采用階段粉磨工藝

　　研究表明：不同粒度的物料，破碎施力的方式是不同的。大粒度物料施以沖擊折彎力是省力的破碎方式，小粒度脆硬物料施以擠壓剪切力粉碎省力。但目前的破磨裝備多是選定的單一機(jī)械力完成破碎或磨碎的，大大限定了高效節(jié)能條件，因此，可采用階段粉磨工藝，對(duì)不同粒級(jí)的物料，選用相應(yīng)的粉磨設(shè)備。

　　4、采用閉路粉磨工藝

　　采用閉路粉磨工藝，可及時(shí)地分出合格的超細(xì)粉體產(chǎn)品，從而減輕微細(xì)顆粒的團(tuán)聚，提高超細(xì)粉碎作業(yè)效率。當(dāng)入料中含有較多的合格粒級(jí)超細(xì)粉體時(shí)，可采用帶預(yù)先分級(jí)的閉路流程，不僅有助于提高減輕磨機(jī)的負(fù)荷和降低單位產(chǎn)品能耗，還可控制產(chǎn)品的粒度分布。

　　5、提高分級(jí)效率

　　過(guò)磨是粉磨過(guò)程中能量損失的主要因素之一，而導(dǎo)致過(guò)磨的重要原因是分級(jí)效率低，分級(jí)效率的高低直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率，也就影響電耗，因此，強(qiáng)化分級(jí)作業(yè)，提高分級(jí)效率，減少磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷，是降低能耗的關(guān)鍵。

　　6、合理選用襯板及內(nèi)襯防護(hù)材料

　　目前，磨機(jī)常用的襯板及內(nèi)襯防護(hù)材料有橡膠、聚氨酯、陶瓷。合金及復(fù)合材料等。合理選用襯板及內(nèi)襯防護(hù)材料選，不但可將磨耗降至更低水平，使裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率大大提高，而且可解決鐵污染等問(wèn)題。

　　7、合理使用助磨劑

　　在粉磨的過(guò)程中加入助磨劑，可顯著提高粉磨效率，在相同細(xì)度的條件下，可縮短粉磨時(shí)間，降低能耗，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；或在粉磨時(shí)間相同的前提下，可提高產(chǎn)品細(xì)度和流動(dòng)性。

　　8、采用自動(dòng)控制技術(shù)

　　對(duì)粉磨系統(tǒng)采用的自動(dòng)控制方式，通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況、作業(yè)參數(shù)及顯示各種故障報(bào)警，從而保證粉磨系統(tǒng)始終在的狀態(tài)下運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。

　　強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，粉磨作業(yè)是一個(gè)完整的系統(tǒng)，必須從系統(tǒng)工程的思想和角度，分析粉磨過(guò)程，從錯(cuò)綜復(fù)雜的內(nèi)部關(guān)系中理清并深入認(rèn)識(shí)狀態(tài)變化的因果關(guān)系，把握各因素間的內(nèi)在聯(lián)系，從中找出關(guān)鍵因素，不斷優(yōu)化，終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。