不同行業(yè)、同行業(yè)不同工段的除塵器的腐蝕狀況差別較大，即便是相同行業(yè)、相同工段的除塵器由于人員對除塵系統(tǒng)操控的熟練程度其腐蝕狀況也是千差萬別。下面主要針對危廢處理煙氣除塵器的腐蝕工況進行分析：
　　危廢處理方式簡介

　　危險廢物(Hazardous waste)為1)具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；2)不排除具有危險特性，可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。根據(jù)2016年版《國家危險廢物名錄》將大類品種優(yōu)化縮編，危廢可分為46大類479種。危廢主要包括工業(yè)廢物、市政廢物與醫(yī)療廢物。其中工業(yè)廢物占比70%以上、醫(yī)療廢物約14%。工業(yè)危廢中，廢酸廢堿占30%，石棉廢物占14%，有色金屬冶煉廢物占10%。來源行業(yè)中，化學(xué)原料與產(chǎn)品制造占19%，有色金屬冶煉占比15%，廢金屬礦采選占14%，造紙業(yè)占13%。

　　危廢處理的原則是無害化處理和資源化利用，基本處理步驟包括分類、預(yù)處理、終處置。金屬、油脂、溶劑、染料等有回收利用價值的廢物可被資源化利用；預(yù)處理包括物理法、化學(xué)法、物化固化發(fā)，預(yù)處理后的危廢才能進入無害化處置過程，主要包括焚燒、填埋、物化，水泥窯協(xié)同處置也可列為無害化處置的方法。

　　危廢無害化處置方式主要是焚燒與填埋，其中焚燒能大幅減量至5%，焚燒產(chǎn)生的飛灰、物化后的部分產(chǎn)物等無法繼續(xù)減量的廢物再送去填埋，這種方式更節(jié)約土地，更適合我國國情。而填埋方式的占地因素、處置種類、立項審批等缺點都限制了其發(fā)展。

　　危廢的焚燒過程較復(fù)雜，危廢焚燒的新技術(shù)研究與項目建設(shè)同步進行，研究比較熱的技術(shù)有熱解氣化、熔鹽技術(shù)、電力反應(yīng)器和等離子體系統(tǒng)等，目前比較主流技術(shù)還是回轉(zhuǎn)窯焚燒。由于回轉(zhuǎn)窯在焚燒過程中轉(zhuǎn)速可調(diào)，操作連續(xù)，控制靈活，上料、排渣均可自動化，對固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)廢物都能適應(yīng)，是目前危廢處置的主流爐型。危廢經(jīng)一燃室、二燃室的高溫焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收后再經(jīng)急冷塔冷卻、活性炭吸附、布袋除塵器除塵、吸收塔酸堿中和后通過煙囪外排，焚燒殘渣及飛灰采用穩(wěn)定化固化后進入安全填埋場進行填埋處置。

　　水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)是指經(jīng)預(yù)處理后滿足入窯(磨)要求的危廢投入水泥窯或水泥磨，在進行熟料或水泥生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)對危險廢物的無害化處置的過程。水泥窯協(xié)同處置的技術(shù)方面優(yōu)勢：

　　1)溫度高，普通危廢焚燒爐800-900度，而水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度高達1450度，在此高溫下，一般有機物焚毀去除率高達99.99%；
　　2)時間長，回轉(zhuǎn)窯筒體長，燃燒充分；
　　3)水泥窯堿性環(huán)境下酸性氣體被中和為穩(wěn)定的鹽類；
　　4)廢渣不需填埋等后續(xù)處理。

　　水泥窯協(xié)同處置的項目落地運營方面優(yōu)勢

　　1)選址，只需在水泥窯中選適合的，不需重新選址，節(jié)省大量前期時間，整體審批上較新的焚燒項目快一年左右；
　　2)改造成本低，改造時間短。新建焚燒項目投資在4000元/噸左右，水泥窯協(xié)同改造成本僅1500元/噸，改造周期在6-8個月左右，較焚燒項目建設(shè)快一年以上；
　　3)運營成本較低，危廢可作為燃料，且無廢渣需要處理，節(jié)省大量處置費用；
　　4)帶來可觀的處置費收入。

　　因此，水泥窯協(xié)同處置危廢技術(shù)無論是從技術(shù)上，還是從項目落地運營上都具有比較大的優(yōu)勢，并且水泥窯既可處置危險廢物也可處置生活垃圾等市政廢物，在歐美、日本等發(fā)達國家使用時間比較長，有成熟的技術(shù)可以借鑒，目前是更有發(fā)展前景的項目。