一、大傾角皮帶因預(yù)熱器溢料而造成破損

　　故障現(xiàn)象：
　　預(yù)熱器入口處溢料，導(dǎo)致皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦 。

　　原因分析：
　　1、預(yù)熱器料位計(jì)上限位故障。
　　2、設(shè)備保護(hù)系統(tǒng)失靈。
　　3、崗位工與中控工責(zé)任心不強(qiáng)。

　　預(yù)防及解決措施：
　　1、崗位工與中控工要勤溝通，掌握當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃及每次上料所需的時(shí)間。
　　2、上料時(shí)崗位工要對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止預(yù)熱器入口處溢料。
　　3、上崗時(shí)，崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)，要立即停機(jī)，并及時(shí)通知調(diào)度室，以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞，造成重大生產(chǎn)事故。
　　二、 窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象

　　原因：
　　1、在停窯初期，窯內(nèi)溫度較高未及時(shí)轉(zhuǎn)窯。
　　2、烘窯時(shí)，遇到雨天或雪天，造成窯體受熱不均。
　　3、停窯后長時(shí)間不轉(zhuǎn)窯。
　　4、因停電，設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進(jìn)行操作導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)，石灰石集中在下部，局部高溫。

　　防止及處理方法：
　　1、停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)備用電源轉(zhuǎn)窯（15min以內(nèi)），防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時(shí)間過長。
　　2、烘窯時(shí)，如遇到雨天或雪天應(yīng)立即啟動(dòng)輔傳轉(zhuǎn)窯，使窯筒體受熱均勻。
　　3、通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大，可將窯筒體彎曲部分向上，稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時(shí)，需慢轉(zhuǎn)窯幾周后，再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復(fù)進(jìn)行，直至基本復(fù)原為止。
　　4、如果筒體彎曲較大，拖輪與輪帶有較大間隙，電機(jī)無法啟動(dòng)，應(yīng)考慮大修處理。
　　5、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。

　　三、 結(jié)圈

　　原因：
　　1、石灰石中小?；沂壤螅s質(zhì)含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵）。
　　2、操作不當(dāng)，工藝參數(shù)不合理，致火點(diǎn)后移、煅燒帶伸長使液相過早出現(xiàn)。
　　3、高溫狀態(tài)下帶料停窯。
　　4、窯溫、窯速、給料量不匹配，造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時(shí)間過長。
　　5、煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動(dòng)大，煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒，導(dǎo)致煤氣在窯尾和預(yù)熱倉室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
　　6、回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過高，未及時(shí)調(diào)整，造成局部高溫。

　　處理方法：
　　1、燒圈：冷卻及熱燒交替燒法。首先，減少或停止入窯的給料量（視結(jié)圈程度而定）加大煤氣量和風(fēng)量，提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
　　2、冷燒：在正常生產(chǎn)時(shí)，在結(jié)圈部位形成低溫氣氛，使其自然脫落。
　　3、冷法除圈：停窯，采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，人工除圈。嚴(yán)禁損壞窯皮。

　　四、 預(yù)熱器蓬料

　　原因：
　　1、預(yù)熱器推桿故障。
　　2、預(yù)熱器進(jìn)口溫度過高。
　　3、原料中粉塵過多。

　　處理方法：
　　1、發(fā)現(xiàn)蓬料后，將故障推桿對(duì)應(yīng)的檢修孔和觀察孔打開，使物料冷卻。如果推桿故障，通知檢修人員處理。
　　2、如果蓬料不嚴(yán)重，將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場(chǎng)”，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作推桿推料，多次試推將物料推下。
　　3、如果蓬料較嚴(yán)重，將故障推桿停止運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行人工搗打處理，處理結(jié)束后，恢復(fù)推桿動(dòng)作，先手動(dòng)試推幾次，再投入自動(dòng)運(yùn)行。
　　4、調(diào)整熱工參數(shù)，使預(yù)熱器進(jìn)口溫度達(dá)到要求。
　　5、檢查振動(dòng)篩的篩分率。

　　五、 預(yù)熱器出溫度升高口

　　原因：
　　1、預(yù)熱器本體的物料不足或突然斷料。
　　2、煤氣量引風(fēng)量過大。

　　處理方法：

　　1、檢查上料系統(tǒng)排除故障，迅速投料。
　　2、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風(fēng)量。
　　3、開啟摻冷風(fēng)閥進(jìn)行控制。

　　六、 窯尾負(fù)壓過高

　　原因：
　　1、系統(tǒng)引風(fēng)量過大。
　　2、窯內(nèi)結(jié)圈。
　　3、壓力表失靈。

　　處理方法：
　　1、減少系統(tǒng)引風(fēng)量。
　　2、處理結(jié)圈。
　　3、檢查儀表。