“包球”和“糊球”，是水泥磨粉磨作業(yè)中常見的不正常現象。

　　一、“包球”和“糊球”定義區(qū)別：

　　“包球”：磨內溫度高時，

　　通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。 磨內溫度越高、物料磨得越細，“包球”現象就越嚴重。

　　“糊球”又叫“糊磨”：物料水份大時，磨內溫度較低，物料在研磨體的沖擊下，粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，磨內通風量減少，粉磨阻力加大，這種現象一般稱為“糊球”。 物料水份越大、磨內溫度越低，“糊球”現象就越嚴重。 便于區(qū)分兩者，一般情況下，溫度高造成的是“包球”，水份大造成的是“糊球”。
　　二、“包球”和“糊球”相同處：

　　“包球”和“糊球”發(fā)生后，相同的是研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在任一種情況下，緩沖作用加重，磨音低沉，隔倉板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，產品細度增粗（但比表面積提高），同時，磨機和出磨提升機電流下降。

　　1 “包球”的根本原因是磨內溫度過高，而導致磨內溫度過高的原因主要有以下幾點：

　?。?）入磨物料溫度太高
　?。?）磨內通風不良
　　（3）喂料量過少，或磨機在停止喂料條件下運轉時間長
　?。?）研磨體級配不合理，導致磨內溫度升高造成“包球。研磨體直徑太大或磨機各倉粉磨能力不平衡致使磨機后倉裝載量過多。

　　處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內溫度更高，“包球”現象更嚴重。處理“包球”的方法如下：

　　（1）采取降低磨內溫度的措施，如改善磨內通風、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。
　?。?）向水泥磨內加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質的物料。
　?。?）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產即可恢復正常。
　?。?）“減大加小”，優(yōu)化研磨體級配?！鞍颉比羰悄C各倉粉磨能力不平衡造成，則應取出適量后倉球或增加前倉鋼球；若是球徑太大造成，應以適量較小的球取代等量的球，必要時，需重新進行球段級配。
　　（5）采用磨內噴霧降溫系統，由于霧化水蒸發(fā)變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結團及黏附襯板，所以，采用磨內噴霧降溫系統可從根本上消除 “包球”現象。
　　（6）保證質量前提下，增加喂料量，增加循環(huán)負荷 。

　　2 磨內溫度升高

　　“包球”后對磨機粉磨效率和水泥質量的不良影響有以下幾個方面：

　?。?）磨機粉磨效率下降，這是由于物料的易磨性隨溫度的升高而下降引起的。同時，由于溫度的升高，微細粉塵容易因靜電吸引而聚集，造成粘球現象，也降低了磨機的粉磨效率。有試驗表明，入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將受到影響，超過80℃，水泥磨產量降低達10-15%。
　?。?）磨內溫度升高，還會引起石膏（CaSO4?2H20）脫水成半水石膏（CaSO4?1/2H20）甚至產生部分無水石膏。（CaSO4），引起水泥假凝。普遍認為，石膏脫水成半水石膏的溫度為100℃-110℃。
　　（3）磨內溫度升高，還會對磨機的機械部件造成不良影響，如使滑履軸承溫度升高，潤滑作用下降，甚至將滑履軸承燒壞，還會加快袋式除塵器布袋的老化等。

　　3 “糊球”的根本原因在于磨內溫度下降，而導致磨內溫度下降原因主要有以下幾點：

　?。?）混合材水份偏大
　　（2）隔倉板或出磨蓖板縫隙堵塞磨內通風不良
　?。?）氣溫下降，物料溫度偏低
　?。?）喂料操作不規(guī)范

　　在開機投料時，尤其氣溫低的時候，要等到水泥溫度升的一定溫度的時候方可投料，投料量有大到小，磨尾風機風門開度建議以5%左右進行遞增，直到磨尾提升機電流有明顯升高，此時說明磨內完全通暢，再開粉煤灰喂料組，喂料過程中嚴禁“脈沖喂料”。

　　處理“糊球”，和貌似處理“飽磨”一樣，在發(fā)現出磨水泥溫度和氣體溫度較低時，及時的減少喂料或加大通風，定期清理蓖縫，增加有效通風面積可從根本上消除水泥磨“糊球”現象。否則，磨內溫度更低，“糊球”現象更嚴重，磨尾出料更少，水泥磨工況會更差。